注射模塑缺点和反常现象
2013-05-30

    注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点: 
(1)产品注射不足; 
(2)产品溢边; 
(3)产品凹痕和气泡; 
(4)产品有接痕; 
(5)产品发脆; 
(6)塑料变色; 
(7)产品有银丝、斑纹和流痕; 
(8)产品浇口处混浊; 
(9)产品翘曲和收缩; 
(10)产品尺寸不准; 
(11)产品粘贴模内; 
(12)物料粘贴流道; 
(13)喷嘴流涎。 
下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。 
⒈怎样克服产品注射不足 
产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其它多种的原因。 
⑴设备原因: 
① 料斗中断料; 
② 料斗缩颈部分或全部堵塞; 
③ 加料量不够; 
④ 加料控制系统操作不正常; 
⑤ 注压机塑化容量太小; 
⑥ 设备造成的注射周期反常 。 
⑵注塑条件原因: 
① 注射压力太低; 
② 在注射周期中注射压力损失太大; 
③ 注射时间太短; 
④ 注射全压时间太短; 
⑤ 注射速率太慢; 
⑥ 模腔内料流中断; 
⑦ 充模速率不等; 
⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 
⑶温度原因: 
① 提高料筒温度; 
② 提高喷嘴温度; 
③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;
④ 提高模温; 
⑤ 检查模温控制装置。 
⑷模具原因 
① 流道太小; 
② 浇口太小; 
③ 喷嘴孔太小; 
④ 浇口位置不合理; 
⑤ 浇口数不足; 
⑥ 冷料穴太小; 
⑦ 排气不足; 
⑧ 模具造成的注射周期反常; 
⑸物料原因:物料流动性太差。 
⒉怎样克服产品飞边溢料: 
产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其它原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。 
⑴模具问题: 
① 型腔和型芯未闭紧; 
② 型腔和型芯偏移; 
③ 模板不平行; 
④ 模板变形; 
⑤ 模子平面落入异物; 
⑥ 排气不足; 
⑦ 排气孔太大; 
⑧ 模具造成的注射周期反常。 
⑵设备问题: 
① 制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积; 
② 注压机模板安装调节不正确; 
③ 模具安装不正确; 
④ 锁模力不能保持恒定; 
⑤ 注压机模板不平行; 
⑥ 拉杆变形不均; 
⑦设备造成的注射周期反常 
⑶注塑条件问题: 
① 锁模力太低 
② 注射压力太大; 
③ 注射时间太长;
④ 注射全压力时间太长; 
⑤ 注射速率太快;
⑥ 充模速率不等; 
⑦ 模腔内料流中断; 
⑧ 加料量控制太大; 
⑨ 操作条件造成的 注射周期反常。 
⑷温度问题: 
① 料筒温度太高; 
② 喷嘴温度太高; 
③ 模温太高。 
⑸设备问题: 
①增大注压机的塑化容量; 
②使注射周期正常; 
⑹冷却条件问题: 
①部件在模内冷却过长,避免由外往里收缩,缩短模子冷却时间; 
②将制件在热水中冷却。 
3、怎样避免产品凹痕和气孔 
产品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品设计不合理,凹痕常出现在与薄壁相近的厚壁部分。气孔的造成是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,内部塑料产生收缩形成真空。多半由于吸湿性物料未干燥好,以及物料中残留单体及其它化合物而造成的。判断气孔造成的原因,只要观察塑料制品的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现,多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。 
(1)物料问题: 
①干燥物料 
②加润滑剂 
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