关于注塑模具安装的几个建议
2018-07-26


1、安装前的准备

确认冷却水水路,螺丝拧入机板的深度是螺丝直径的1.5-1.8倍。拧入不足的话容易滑牙,且有模具掉落的风险。 确认生产所需要的作业人员,物料,工具,文件,设备辅机等是否齐全。

2、吊模的方法

吊模不水平时,安装的模具前后模型腔会有不同程的段差出现,对于生产精密的产品来说,就会出现同心度不良,段差不良,齿形精度不良,距离不良等现象。
在安装模具时,我们就必需要注意此问题,当吊模进去合到手能推动较小位置时,停止合模。松动与拧紧吊环,以前模为基准(因为前模有定位圈固定),观看后模部份,与前模水平最佳时,模具型腔位置吻合,继续合模至完成,但不要起动高压较好。 (上模首次合模一定先不要起高压,待确认合模能正常方可起高压)。

3、打螺丝的方法

低温即50度以下模温的模具,可合模至高压起动时,前后模对角拧紧螺丝,8个螺丝拧完即可,50度以上模温时,模温到达之前螺丝不要拧太紧,待模温到达后再高压起动,对角拧紧螺丝。
模具材料随温度的升高会澎胀,体积增大。模温高时就更加明显,如果在升温前就拧紧螺丝,对模具寿命及其模具精度都有一定的影响。

4、附材的使用


当模具厚度不够,就必需加装模板。当模温较高时,机板与模具之间就最好装上隔热板。不管是模板或是隔热板,其平面度一定要尽可能的小。
如果其平面度较大时,则模具前后模不平行,高压闭合后一样存在差别,从而影响产品质量。当模温到达设定值后,检查模具实际温度,在进行一次模厚调整。


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