巴陵石化创新聚酰胺产销研用一体化管理
2018-11-06

   巴陵石化己内酰胺部将聚酰胺产业链上的各工序、环节进行系统整合,组建产销研用一体化的聚酰胺产品中心,采用模拟自主经营的方式试点运作,在走向市场,创新机制,提高效率,挖潜增效等方面取得系列突破,为深化“己内酰胺—聚酰胺”产业链改革积累了经验。近日,在中国石化第27届现代化管理创新成果评比中,巴陵石化以此为案例报送的《以模拟自主经营为导向的聚酰胺产销研用一体化管理》成果获二等奖。

    巴陵石化己内酰胺部是一家生产己内酰胺、硫酸铵与尼龙6切片系列产品的化工生产单元。2016年以前,由于产品结构单一、客户结构不合理、产品质量波动、研发与市场脱节、售后服务不到位、生产成本高,聚酰胺产品中心的前身聚合车间亏损严重。

    2016年底,该部按照集团公司《关于进一步完善现代企业制度推进自主经营试点的指导意见》,在公司“三定”编制的基础上,将与聚酰胺产品一系列相关的研发、生产、仓储物流、销售、售后等业务予以整合,组建了产销研用一体化的聚酰胺产品中心,设立新产品研发组、市场营销组、生产运营组、设备维保组,明确工作流程,模拟自主经营运作,并实行绩效考核。

    聚酰胺产品中心成立运行后,以持续改进推进成本精细化管理,倒逼班组成本核算精打细算。他们确立“降低聚合装置蒸汽消耗”持续改进项目,摸清尼龙6聚合装置蒸汽消耗家底,打破常规,串联两套蒸发系统运行,解决了蒸发无法长周期运行及能耗高的问题。班组员工积极参与“降低聚合装置氮气消耗”等近10个降本持续改进项目,2017年班组节能指标全部达标,尼龙6切片制造成本下降明显。

    该中心以市场为主线,实行研发、生产与营销深度融合,稳定优质客户,挖掘高端客户,强化市场控制力。研发、生产、销售人员组成推广团队,通过校企合作、上下游联动、参加行业论坛及国内展会等形式,推广产品。针对客户提出的口头投诉和书面投诉,中心1天内进行回复调查,3天内完成内部调查处理报告。需现场调查的情况均由销售、生产、科研三方协同取证解决;每次提出调查报告后,跟踪整改情况直至彻底解决问题,形成闭环。2017年,该中心录入新客户32家,销售各类新产品1400多吨,新开发意向客户25家,与多家国内外知名机构建立合作。

    该中心坚持同步抓好新产品开发和已有产品质量提升工作。他们对现有科研及技术人员的工作分工采取动态管理模式,根据阶段重点工作进行动态或周期调整,促进装置工艺管理与科研开发紧密联系,有效提高了膜用切片质量和产量,健全了尼龙6切片质量评价体系,同时开发了市场需要的超高粘尼龙6、低粘尼龙6切片、注塑专用料、高流动性尼龙、共聚尼龙等多品种产品,并在“老料新用”上积极探索。该中心2号聚合装置生产的膜级切片出口到南美智利厂家,使用情况良好。“BL40”牌号的切片在多层共挤薄膜市场部分顶替进口同类产品。2017年,该中心尼龙6产品差别化率提升到56.65%,同比增长10.7%;销量同比增加7.8%。

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